工业母机(ji)产业观察（上）,机(ji)床,发展,制作

产业规模(mo)全(quan)球第(di)一

伴随主轴(zhou)刀头(tou)的高速转动(dong)，“京津冀协同(tong)发展十周年”几个字在一枚生鸡蛋壳(ke)上逐渐展现，这是北京精雕集团自主研(yan)发生产的五(wu)轴(zhou)数控(kong)机(ji)床演(yan)示的出色一幕。

成立于1994年的北京精雕集团，从零起步坚(jian)持(chi)自主研(yan)发精密数控(kong)机(ji)床，现已(yi)成为国际同(tong)行关注的明星企业。北京精雕集团的成长历程，是我国工业母机(ji)产业发展的活泼缩影。新中国成立初期，我国就开始布局机(ji)床产业，70多年来风(feng)雨兼程、拼搏奋进，工业母机(ji)产业走出了一条“从无到有(you)、由小到大”的发展道路。

“工业母机(ji)是新型工业化的焦点设备，代表国家制作业的焦点竞争力。”中国工程院(yuan)院(yuan)士、国家制作强国建设战略(lue)咨询委员会主任周济说(shuo)。

回顾我国工业母机(ji)产业的发展历程，党和政府的高度重视与坚(jian)定(ding)支撑，为产业发展指明方向并注入强劲动(dong)力。

2013年，习近(jin)平总书记在沈阳机(ji)床集团考察时强调：“技术和食粮一样，靠别人靠不住，要端本身的饭碗，自立才能自强。”

近(jin)年来，为推开工业母机(ji)产业发展，一系列力度大、惠及面广的政策(ce)步伐(fa)相(xiang)继推出，工业母机(ji)高质量发展行动(dong)、工业母机(ji)产业投资基金以(yi)及对工业母机(ji)制作企业实行税收优惠等(deng)彼此配合、协同(tong)发力，发挥了重要作用。

从产业规模(mo)看，我国已(yi)成为全(quan)球工业母机(ji)重要生产、消费大国，产业规模(mo)连续十余(yu)年位居全(quan)球第(di)一。

中国机(ji)床对象工业协会常务副理事长兼秘书长毛予锋介绍，2023年，中国制作的机(ji)床产值占全(quan)球机(ji)床总产值的32.1%，中国机(ji)床消费额占全(quan)球机(ji)床消费总额的32.5%。

在安定(ding)夯实规模(mo)优势的进程中，中国工业母机(ji)产业为全(quan)球市场注入澎湃动(dong)能。中国机(ji)床对象工业协会数据显示，2019年，我国机(ji)床对象出口金额首次(ci)超过入口金额，此后贸易顺差不断增长，从2019年9.3亿美圆(yuan)攀升至(zhi)2023年97.9亿美圆(yuan)。2023年，包括金属切削(xue)机(ji)床在内的所无机(ji)床品类完成贸易顺差，标记着(zhe)我国机(ji)床产品全(quan)面走向世界。

从技术水平看，中国工业母机(ji)产业进入新的发展阶段，重大立异(yi)成果不断涌现。

上海(hai)拓(tuo)璞数控(kong)科(ke)技股份无限公(gong)司自主研(yan)发的双(shuang)五(wu)轴(zhou)镜像铣削(xue)机(ji)床，解决了“大尺寸大柔性超薄曲面无法采用通例机(ji)械铣削(xue)加工”的技术困难，乐成打破了国外(wai)封锁(suo)，为我国大飞机(ji)制作和空间索求提供了制作重器。浙江畅尔智能设备股份无限公(gong)司开辟的数控(kong)卧式侧拉床，填补了航空发动(dong)机(ji)、燃(ran)气轮机(ji)等(deng)榫槽精密拉削(xue)加工制作国产设备空白，弥补了国产涡轮机(ji)拉床领域短板。

如今，我国已(yi)拥有(you)三维(wei)五(wu)轴(zhou)激光(guang)切割机(ji)床、8万吨级模(mo)锻液压(ya)机(ji)、加工精度为0.008毫米的超重型机(ji)床等(deng)一批先进设备，产业总体技术水平大幅提拔。

工业和信息(xi)化部(bu)设备工业一司有(you)关负责人指出，我国工业母机(ji)产业整体技术水平进出世界第(di)二梯(ti)队(dui)前(qian)列，构成了完整的产业系统，有(you)效保障了国家战略(lue)需求。

从产业格局看，产业“小、散、弱”的局面有(you)所改善。2021年，通用技术集团与天津市国资委共同(tong)出资组建了通用技术集团机(ji)床无限公(gong)司（以(yi)下(xia)简称“通用机(ji)床公(gong)司”），作为机(ji)床板块一体化运营(ying)管理平台，进一步进步了产业集中度。通用机(ji)床公(gong)司董事长、党委书记周舟表示，2023年，公(gong)司上司企业全(quan)部(bu)完成盈利。

一批企业勇攀科(ke)技高峰，踏上高质量发展之路。济南二机(ji)床集团无限公(gong)司通过连续立异(yi)打造焦点竞争力，成为“世界三大数控(kong)冲压(ya)设备制作商(shang)”之一，其大型数控(kong)冲压(ya)机(ji)床在全(quan)球市场占有(you)率(lu)达35%。依托自研(yan)自制高等(deng)数控(kong)系统及高端数控(kong)机(ji)床的双(shuang)重优势，科(ke)德数控(kong)股份无限公(gong)司今年前(qian)三季度营(ying)业收入同(tong)比增长超过30%，从确认收入口径看，其五(wu)轴(zhou)联动(dong)数控(kong)机(ji)床均(jun)价同(tong)比提拔约(yue)32%。

多重机(ji)遇挑战并存(cun)

当前(qian)，我国正处于由制作大国向制作强国转变的关键时期，作为工业系统基石(shi)的工业母机(ji)产业面临(lin)着(zhe)多重机(ji)遇和挑战。

从机(ji)遇看，新一轮科(ke)技反动(dong)和产业变革深切发展，人工智能成为将(jiang)来发展的关键变量，将(jiang)推开工业母机(ji)向高端化、智能化、复(fu)合化快速发展。同(tong)时，新一代信息(xi)技术、新能源汽车等(deng)新兴产业蓬勃兴起，为工业母机(ji)产业带来了广漠的发展前(qian)景。

从挑战看，世界百(bai)年未有(you)之大变局加速演(yan)进，全(quan)球产业结构深度调整，大国博弈日趋激烈。我国工业母机(ji)市场面临(lin)多方挤压(ya)，平均(jun)利润偏偏低，高端产品供给不足，产业发展遭到制约(yue)。

中国机(ji)床对象工业协会发布的数据显示，今年前(qian)三季度，机(ji)床对象全(quan)行业完成营(ying)业收入7524亿元，完成利润总额仅193亿元，平均(jun)利润率(lu)低至(zhi)2.6%。

利润菲薄单薄的直接原因是市场竞争日益激烈。甘肃星火智能数控(kong)机(ji)床无限公(gong)司党委副书记蒋俊表示，企业在海(hai)内市场的压(ya)力主要来自竞争白热化和市场需求变更(geng)。数据显示，海(hai)内机(ji)床主机(ji)制作企业有(you)4800家左右(you)，机(ji)床对象全(quan)行业企业数目超过1.6万家，工业母机(ji)市场已(yi)成一片“红海(hai)”。特别是在同(tong)质化严重的中低端领域，价格战成为厂商(shang)主要的竞争本领。

深层次(ci)的原因则是技不如人。很多国产工业母机(ji)的关键焦点部(bu)件依赖(lai)入口，用户企业挑选入口整机(ji)的现象也(ye)较为普遍。高端市场失守，大量利润被国外(wai)企业获取。武汉华中数控(kong)股份无限公(gong)司董事长陈吉红表示，海(hai)内市场有(you)70%左右(you)的高等(deng)数控(kong)系统至(zhi)今仍靠入口。

产业规模(mo)世界第(di)一，高端产品却供给不足，这种尴(gan)尬局面，折射出我国工业母机(ji)产业“大而不强”的困顿。中国工程院(yuan)院(yuan)士、大连理工大学高性能精密制作全(quan)国重点实验室主任郭东明表示，与发达国家比拟，我国工业母机(ji)产业在高端市场和焦点技术方面仍存(cun)在一定(ding)差异(yi)。

详细分(fen)析，工业母机(ji)产业在技术方面的主要问题是，高等(deng)数控(kong)系统、关键功能部(bu)件支撑能力偏偏弱，基础件和关键元器件、工业软件系统配套能力软弱，对前(qian)瞻性技术、基础共性技术及用户工艺技术研(yan)究布局不足，以(yi)及立异(yi)链与产业链缺少深度融(rong)合等(deng)。产业链短板和“卡(ka)脖子”问题犹如一道道枷锁(suo)，严重制约(yue)着(zhe)我国工业母机(ji)产业发展。

高效协同(tong)融(rong)合立异(yi)

今年6月24日，在全(quan)国科(ke)技大会、国家科(ke)学技术奖励大会、两院(yuan)院(yuan)士大会上，习近(jin)平总书记强调，要聚焦古代化产业系统建设的重点领域和软弱环节，针对集成电路、工业母机(ji)、基础软件、先进材料、科(ke)研(yan)仪器、焦点种源等(deng)瓶颈制约(yue)，加大技术研(yan)发力度，为确保重要产业链供应链自主安全(quan)可控(kong)提供科(ke)技支撑。

大会期间，通用机(ji)床公(gong)司上司企业机(ji)床工程研(yan)究院(yuan)参与完成的两项成果，双(shuang)双(shuang)荣获2023年度国家科(ke)学技术进步奖二等(deng)奖，工业母机(ji)企业在服务国家战略(lue)需求方面的突出孝(xiao)敬遭到充分(fen)肯(ken)定(ding)。消息(xi)传来，全(quan)行业倍(bei)感奋发与鼓(gu)舞。

“工业母机(ji)企业获得如许的荣誉非常难得。”周舟感慨地说(shuo)，这主要得益于近(jin)年来企业加速重构高端数控(kong)机(ji)床科(ke)研(yan)系统，强化原创性引领性科(ke)技攻关，机(ji)床板块立异(yi)能力大幅提拔。

科(ke)技立异(yi)能力之争是科(ke)技硬实力的比拼，背后更(geng)是科(ke)技立异(yi)组织方式和治理模(mo)式的竞争。通用机(ji)床公(gong)司在立异(yi)系统方面的索求，为全(quan)部(bu)行业提供了履(lu)历。国家工业母机(ji)立异(yi)研(yan)究院(yuan)副院(yuan)长李晶莹表示，高效协同(tong)的立异(yi)系统可以(yi)或许有(you)效组织科(ke)技气力，建立共性技术有(you)组织研(yan)发和有(you)序供给机(ji)制。要尽快完善立异(yi)系统布局，统筹建设各类立异(yi)平台，打造战略(lue)科(ke)技气力，构成国家立异(yi)能力，为工业母机(ji)企业特别是中小企业赋能。

“产业向上突破，必要全(quan)行业及产业链上下(xia)游共同(tong)努力，而诸多基础性、共性技术研(yan)发及测(ce)试(shi)验证等(deng)，必要工业母机(ji)‘国家队(dui)’发力担当。”毛予锋表示，要强化国家战略(lue)科(ke)技气力，推动(dong)建设世界一流的科(ke)研(yan)院(yuan)所、高水平研(yan)究型大学、科(ke)技领军企业，并超前(qian)布局前(qian)瞻性基础研(yan)究和前(qian)沿(yan)引领技术研(yan)究开辟使命。

完成科(ke)技立异(yi)突破后，还要加快科(ke)技立异(yi)和产业立异(yi)深度融(rong)合，构成各主体、各环节彼此支撑、高效互(hu)动(dong)的格局。工业母机(ji)是应用迭代型产品，必要在应用中不断升级，连续完善。陈吉红表示，只有(you)完成规模(mo)化市场应用，产品生产成本才会降低，市场竞争力才能进一步进步，后期的研(yan)发投入才有(you)望收回，企业才具有(you)自我“造血”能力。

政策(ce)层面已(yi)释放主动(dong)信号。2023年底，国家发展改革委修订发布的《产业结构调整引导(dao)目次(ci)（2024年本）》中，将(jiang)“数控(kong)机(ji)床”列入勉励类产业目次(ci)。今年9月份，工信部(bu)发布的《首台（套）重大技术设备推广应用引导(dao)目次(ci)（2024年版）》中，明白了“高端工业母机(ji)”的焦点技术目标。

面对纷纷庞大的国际形势，推进工业母机(ji)科(ke)技立异(yi)与产业立异(yi)深度融(rong)合发展，是加快发展新质生产力、建设古代化产业系统的迫切必要。专家建议，工业母机(ji)产业要把握政策(ce)窗口期与战略(lue)机(ji)遇期，完成2035年整体做强做优、迈向世界工业母机(ji)产业前(qian)列的目标，为中国制作业筑牢根基，为古代化工业系统注入强劲动(dong)能。 （经济日报记者 刘(liu) 瑾 吉亚(ya)矫 陈发现）